1、腐蚀和磨损：腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的罗茨泵造成磨损，除罗茨泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外，对于易损部件在磨损量一定时应应予以更换。

2、机械故障：振动和噪音是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良。如罗茨泵与原动机不同轴，基础刚度不够或基础下沉、配管憋劲等。

3、性能故障：性能故障主要指流量、扬程不知，泵气蚀和原动机超载等意外事故。

4、轴封故障：轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当或密封老化、轴套磨损等。

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